Blog Archives

Nuevas tendencias en la ingeniería mecánica de precisión

En el mecanizado la precisión es fundamental siendo la clave de la calidad, sobre todo en sectores tales como la tecnología aeronáutica, la aeroespacial y la médica.

Con la evolución de la tecnología de mecanizado surgen nuevas tendencias que desplazan los límites de lo posible: desde impresoras 3D hasta las redes de producción inteligentes.

Cuando la medida tiene que ser exacta

En el entorno de la ingeniería mecánica de precisión es decisivo que cada componente encaje exactamente y garantice el funcionamiento correcto de un sistema dado. La tradición de la precisión en la manufactura es larga.

Con la revolución industrial, la ingeniería de precisión abrió un nuevo capítulo en su historia, porque con el desarrollo del ferrocarril, de las máquinas de guerra y los primeros aviones, repentinamente, la máxima precisión se volvió imprescindible. Las exigencias del pasado impulsaron a la industria para desarrollar piezas y máquinas innovadoras.

Un avance significativo llegó con la introducción de máquinas CNC (control numérico por computadora) en los años 50. Esta innovación supuso un punto de inflexión, porque permitió automatizar la ingeniería mecánica de precisión, lo que evita inexactitudes debidas al trabajo manual.

Nuevas tendencias en la ingeniería de precisión

La ingeniería mecánica de precisión ha continuado en desarrollo constante desde la revolución industrial hasta la fecha.

A continuación vamos a ver tendencias actuales con potencial para infundir sostenibilidad medioambiental en las tecnologías y los procesos de mecanizado:

1. Desarrollo continuo de la impresión en 3D

Mediante la impresión en 3D, la fabricación aditiva podrá producir piezas precisas cada vez más complejas a partir de una paleta más amplia de materiales con características mejoradas. Esto podría ser de especial importancia para la tecnología médica o para la industria aeronáutica y aeroespacial, donde las exigencias son máximas y el empleo de materiales nuevos conduce a grandes progresos.

2.Empleo de sensores y materiales inteligentes

En la industria automotriz y en la tecnología médica se pueden integrar sensores y materiales inteligentes que reaccionan a cambios ambientales; eso mejora sustancialmente la seguridad, eficacia y funcionalidad de los productos. Estos componentes aportarían datos en tiempo real sobre el estado del vehículo o del producto sanitario para llevar a cabo el mantenimiento preventivo y permitir una mejor asistencia al paciente.

3. Gemelos digitales y simulaciones

Mediante el uso de gemelos digitales y simulaciones complejas, las empresas reducen los ciclos de desarrollo e incrementan significativamente la eficiencia de sus procesos de producción. Estas tecnologías permiten probar y optimizar el funcionamiento de productos y procesos de forma virtual antes de establecer modelos físicos. Las ventajas abarcan desde una reducción de costes hasta una mejora de la calidad y una introducción al mercado más rápida.

4. Redes de producción inteligentes

La aplicación de redes de producción inteligentes basadas en la integración de IoT (Internet of Things, Internet de las cosas), IA y análisis de datos en tiempo real permite una coordinación y optimización fluida de los procesos de producción. Los sistemas conectados en red contribuyen a que las líneas de producción reaccionen con mayor flexibilidad y los recursos se usen de modo más eficiente. También permite que se optimice la planificación de la producción y la duración de los procesos, y se reaccione más rápido ante las exigencias de los clientes y las dinámicas de mercado, siempre cambiantes.

5. Reutilización y reciclaje

El desarrollo de piezas reutilizables y fáciles de reciclar jugará un papel primordial en un futuro sostenible. Es especialmente relevante en la industria automotriz, donde cobra relevancia la transición al vehículo eléctrico y la necesidad de minimizar la incidencia sobre el medioambiente.

Hemos citado posiblemente las tendencias mas relevantes en un futuro de mecanizado de precisión pero esta por ver el alcance de algunas de estas medidas. La tecnología avanza mas rápido que nuestras posibilidades de aplicación.

Esta publicación se ha inspirado en un interesante articulo de la revista digital Interempresas, Metalmecanica publicado hace dos días.


SOBRE EL RESPONSABLE DE CALIDAD

El responsable de calidad en un taller de mecanizado juega un papel fundamental para asegurar que los productos fabricados cumplan con los estándares de calidad establecidos.

Su labor consiste en supervisar y controlar todos los procesos de producción, desde la recepción de los materiales hasta el producto final, garantizando que cada fase se realice de manera óptima y sin errores.

¿Qué aspectos tiene la figura del responsable de calidad?

Uno de los aspectos más importantes del responsable de calidad es su capacidad para establecer y mantener un sistema de control de calidad adecuado. Esto implica la implementación de políticas y procedimientos para asegurar que los productos cumplan con las especificaciones solicitadas por los clientes y las normas de calidad establecidas por la empresa. Las políticas y procedimientos suelen revisarse periódicamente.

Además, el responsable de calidad también es responsable de realizar inspecciones y pruebas en los productos en todas las etapas del proceso de fabricación. Esto incluye la verificación de las dimensiones, tolerancias y acabados de las piezas, así como la evaluación de la resistencia y durabilidad de los materiales utilizados.

Le sirve de apoyo todos los instrumentos de medición habituales en la metalurgia y si dispone , como es nuestro caso de una sala de mediciones con tecnología punta, se facilita enormemente su labor.

Otra tarea importante del responsable de calidad es identificar y analizar las posibles desviaciones o defectos en los productos y tomar las medidas correctivas necesarias para solucionarlos. Esto implica la elaboración de informes detallados sobre las no conformidades encontradas y proponer soluciones para evitar que se repitan en el futuro.

Este proceso genera documentación y seguir el adecuado diagrama de flujo.

El responsable de calidad también desempeña un papel esencial en la mejora continua del taller de mecanizado. Esto implica el análisis de las causas de las no conformidades encontradas y la implementación de medidas preventivas para evitar que vuelvan a ocurrir.

Debe ser muy proactivo y estar al tanto de las últimas tendencias y avances en el campo del mecanizado para poder proponer mejoras en los procesos y equipos utilizados.

En resumen, el responsable de calidad en un taller de mecanizado es esencial para garantizar que los productos fabricados cumplan con los estándares de calidad establecidos por lo que sin duda es uno de los puestos de mayor responsabilidad y su labor incluye la supervisión y control de todos los procesos de producción, la implementación de un sistema de control de calidad adecuado, la realización de inspecciones y pruebas, la identificación y solución de no conformidades, y la mejora continua del taller. Sin esta figura, se corre el riesgo de entregar productos defectuosos y perder la confianza de los clientes, lo que puede tener graves consecuencias para la empresa.

El reto mas importante es disponer de un responsable que asuma plena y eficientemente sus funciones y sea capaz de transmitir la calidad a todo el equipo así como el valor del trabajo bien hecho.

Os dejamos un video genérico sobre las herramientas para la gestión de la calidad.


Política de calidad

En Mecanizados Integrados de Precisión ofrecemos servicios de diseño, integración y fabricación de fixture inteligentes para el sector industrial. Estamos comprometidos con la satisfacción de los requisitos de nuestras partes interesadas, poniendo en práctica la mejora continua en nuestros procesos y cumpliendo con los requisitos legales aplicables

Contáctenos
  • Condominios Tierra 1, Local #11 Heredia, La Aurora